本文所述的燃?xì)鉄崴仩t滅火爐膛自動保護裝置采用PLC系統(tǒng)，通過計算機進(jìn)行操作和組態(tài)，使用專用組態(tài)軟件，現(xiàn)場火焰的狀態(tài)信號(熄火和火焰品質(zhì))通過火焰?zhèn)鞲衅饕阅M信號的形式傳入，模擬量信號、開關(guān)量信號接入PLC系統(tǒng)的AI/DI模塊，從DO模塊發(fā)出信號到燃?xì)鉄崴仩tDCS系統(tǒng)或直接到電氣MCC盤柜。對于大機組燃?xì)鉄崴仩t滅火爐膛自動保護裝置是燃?xì)鉄崴仩tFSSS保護的一部分，當(dāng)滅火信號傳入引起燃?xì)鉄崴仩tMFT動作，發(fā)出信號到燃?xì)鉄崴仩tDCS系統(tǒng)或直接到電氣MCC盤柜，進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的保護;對于75噸以下的燃?xì)鉄崴仩t可不必接入FSSS系統(tǒng)，直接應(yīng)用。

　　第一節(jié) 設(shè)備

　　1.1.主要由可編程控制器、工業(yè)控制計算機、火焰?zhèn)鞲衅鞯冉M成等構(gòu)成，所選設(shè)備誤動作率、拒動率極低，保護投入率高。

　　該裝置采用德國西門子公司出品的S7-200系列可編程控制器(PLC)為中心控制部件，去掉了原來容易產(chǎn)生干擾的單片機部分，使主機不含任何自制的印刷電路板，排除了電路板上易損元件的不可靠隱患，這樣可以完全用PLC來處理現(xiàn)場送來的各種開關(guān)量及模擬量信號。裝置的顯示部分配有進(jìn)口觸摸屏，它可以與PLC直接進(jìn)行連接，使滅火保護裝置的各個參數(shù)得以顯示。

　　爐膛壓力開關(guān)共4臺，送風(fēng)機﹑引風(fēng)機各兩臺，分布在爐體左右，送風(fēng)機出口各安裝3臺壓力開關(guān)，引風(fēng)機入口各安裝3臺壓力開關(guān)，兩臺冷卻風(fēng)機出口共裝一臺壓力開關(guān)，壓力開關(guān)共17臺，參與控制。

　　1.2.火檢傳感器

　　由火檢探頭通過光纖采集到光信號，再由光電傳感器轉(zhuǎn)換成電信號，送到火檢模塊處理單元?；鹧鏅z測器是唯一判斷有無火的儀表，通過檢測燃?xì)鉄崴仩t內(nèi)火焰的輻射、強度和閃爍頻率，綜合計算證實有火、無火或弱火。

　　1.3. 軟件

　　畫面全面采用漢化動態(tài)顯示，直觀易懂，在菜單欄內(nèi)可容易的設(shè)置一些參數(shù)，極為簡單(如：滅火值、燃燒不穩(wěn)值、延遲時間、吹掃、點火時間等);裝置兼容性好，從軟件到硬件升級能力也很強，容易實現(xiàn)功能擴展。具有爐膛火焰監(jiān)視、燃燒不穩(wěn)報警、滅火保護邏輯、首次跳閘記憶、打印首次跳閘原因及事故發(fā)生時間、爐膛清掃計時、保護全程投入(同時設(shè)有保護投退開關(guān))、節(jié)點故障巡檢、火焰探頭巡檢保護和自檢功能。

　　第二節(jié) 功能

　　2.1﹑控制簡圖

　　圖1-1

　　2.2﹑燃?xì)鉄崴仩t滅火保護裝置其主要邏輯包括：爐膛滅火、燃料中斷、爐膛壓力、送、引風(fēng)中斷、自動/吹掃功能、風(fēng)量小于30%及手動MFT等。計算機系統(tǒng)還能完成報警功能、事故記憶、打印等功能。

　　第三節(jié) 控制說明

　　3.1.現(xiàn)場采集的模擬信號接入PLC系統(tǒng)的AI模塊，包括:火檢信號16個，火檢探頭安裝在燃?xì)鉄崴仩t爐膛四角，每個角從下到上各四個;爐膛壓力傳感器共4臺，假設(shè)送風(fēng)機﹑引風(fēng)機各兩臺，分布在爐體左右，送風(fēng)機出口各安裝1臺壓力傳感器，引風(fēng)機入口各安裝1臺壓力傳感器，兩臺冷卻風(fēng)機出口共裝1臺壓力傳感器，壓力傳感器共9臺，僅檢測，不參與控制。

　　送風(fēng)機﹑引風(fēng)機﹑冷卻風(fēng)機﹑磨煤機﹑給粉機﹑排粉機運行/停止?fàn)顟B(tài)，是干接點信號，由各自MCC柜輸出進(jìn)PLC的DI模塊;由PLC的DO模塊輸出 的運行/停止指令信號是干接點信號，到送風(fēng)機﹑引風(fēng)機﹑冷卻風(fēng)機﹑磨煤機﹑給粉機﹑排粉機各自MCC柜。