化肥專用鍋爐生產(chǎn)完成后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，要認(rèn)真做好焊接接頭的質(zhì)量檢查工作，以確保鍋爐的質(zhì)量?；蕦Ｓ缅仩t具體檢查的流程有五個(gè)方面：外觀檢查、無(wú)損探傷檢查、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相檢查和斷口檢查、水壓試驗(yàn)。
化肥專用鍋爐特點(diǎn)
1.受熱面積的優(yōu)化利用，根據(jù)爐膛換熱量和溫度的4次方成正比的原理，爐膽空間大，有效輻射受熱面大，爐膛輻射吸熱量占總吸熱量的比例大。
2.爐內(nèi)氣流組織均勻，爐內(nèi)的溫度場(chǎng)極為均勻，特別當(dāng)在火焰中心附近設(shè)置波紋爐膽時(shí)，對(duì)流換熱更加強(qiáng)烈。
3.煙管管束為二回程，采用低流速設(shè)計(jì)，有效地降低了本體的煙風(fēng)阻力，可顯著降低鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電耗，且該鍋爐不需要引風(fēng)機(jī)。
4.散熱損失少，可獲得比其它結(jié)構(gòu)更高的熱效率，和干背式比，沒(méi)有后煙箱蓋的散熱。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.鍋爐采用順流式全濕背結(jié)構(gòu)，至管板的煙氣入口溫度低于1000℃，可避免管板內(nèi)壁出現(xiàn)過(guò)冷沸騰現(xiàn)象和較快地形成水垢，大大改善了回燃室前管板的工作條件，可減少管板的開裂事故。
2.爐膽采用波紋爐膽結(jié)構(gòu)，既增加了輻射和對(duì)流傳熱面積，又滿足了爐膽受高溫輻射后自由膨脹的需要。
3.化肥專用鍋爐煙氣流動(dòng)阻力小，運(yùn)行電耗低，可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。
4.鍋爐對(duì)流管束采用強(qiáng)化傳熱的新型元件—螺紋管，大大強(qiáng)化了傳熱，從而減少了對(duì)流受熱面積，降低了鍋爐成本。
5.爐膽和前、后管板的焊接均采用扳邊對(duì)接連接，絕對(duì)保證焊接質(zhì)量。
6.鍋爐采用硅酸鋁纖維毯作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，成本較低。
鍋爐本體為三回程全濕背結(jié)構(gòu)，采用大爐膛、大煙管設(shè)計(jì)，增大爐膛輻射吸熱量，有效的節(jié)能降耗。
※采用螺紋煙管及螺絲旋擾流子，大大加強(qiáng)了傳熱效果，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)煙管高兩倍，熱效率高。
※內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，保證了水循環(huán)良好，水流阻力小。
※內(nèi)膽采用特殊材料處理．既保護(hù)爐膽．又能保證水質(zhì)干凈衛(wèi)生。
※選配歐洲名牌燃燒機(jī)，燃燒充分、安全、節(jié)能、環(huán)保效果好。
化肥專用鍋爐運(yùn)行自動(dòng)化程度高，配置全中文液晶屏，人機(jī)界面．智能化控制，具有程序啟動(dòng)，自動(dòng)吹掃，電子自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)燃燒，風(fēng)油（氣）自動(dòng)比例調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)裝置。運(yùn)行操作簡(jiǎn)單。
